Жакында бизден OCC зымынын монокристаллына күйгүзүү процесси таасир этеби деп сурашкан, бул абдан маанилүү жана сөзсүз боло турган процесс, биздин жообубуз ЖОК. Бул жерде бир нече себептер бар.
Күйгүзүү монокристалл жез материалдарын иштетүүдө маанилүү процесс болуп саналат. Күйгүзүү монокристалл жез кристаллдарынын санына таасир этпей турганын түшүнүү маанилүү. Монокристалл жез күйгүзүлгөндө, негизги максат материалдын ичиндеги жылуулук чыңалуусун азайтуу болуп саналат. Бул процесс кристаллдардын саны өзгөрбөстөн жүрөт. Кристаллдын түзүлүшү сан жагынан көбөйбөйт да, азайбайт да, бүтүн бойдон калат.
Ал эми чийүү процесси кристаллдын морфологиясына олуттуу таасир этет. Эгерде чийүү монокристалл жезге колдонулса, кыска жана калың кристалл узун жана ичке кристаллга кысылышы мүмкүн. Мисалы, 8 мм таякча өтө кичинекей диаметрге, мисалы, миллиметрдин жүздөн бир бөлүгүнө тартылганда, кристаллдар фрагментацияга дуушар болушу мүмкүн. Өзгөчө учурда, чийүү параметрлерине жараша монокристалл эки, үч же андан көп фрагменттерге бөлүнүп кетиши мүмкүн. Бул параметрлерге чийүү ылдамдыгы жана чийүү калибрлеринин катышы кирет. Бирок, мындай фрагментациядан кийин да, пайда болгон кристаллдар дагы эле мамыча сымал формасын сактап, белгилүү бир багытта созула берет.
Кыскасы, күйгүзүү - бул монокристалл жез кристаллдарынын санын өзгөртпөстөн, чыңалууну басаңдатууга гана багытталган процесс. Кристалл морфологиясынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн болгон жана кристаллдын фрагментациясына алып келиши мүмкүн болгон нерсе - бул тартуу. Бул айырмачылыктарды түшүнүү ар кандай өнөр жай колдонмолорунда монокристалл жез материалдарын туура иштетүү жана пайдалануу үчүн абдан маанилүү. Өндүрүүчүлөр жана изилдөөчүлөр акыркы продукциянын конкреттүү талаптарына негизделген тиешелүү иштетүү ыкмаларын кылдаттык менен карап чыгышы керек. Монокристалл структурасынын бүтүндүгүн сактоо же каалаган кристалл формасына жана өлчөмүнө жетүү үчүнбү, күйгүзүү жана тартуу таасирин ар тараптуу түшүнүү монокристалл жез материалдарын иштетүү тармагында абдан маанилүү.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 15-декабры
